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真空燒結爐根底環境是真空，其次是加熱，經過加熱元件完結多種加熱方式比如：電阻,感應,微波等加熱。
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真空爐用電加熱，被加熱的工件外表不氧化，不脫碳，變化小，機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利于除去雜質，制品針孔少，偏析小，質量好。
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裝置次序:先將外壓環1從石英管端裝入，再將硅橡膠O型圈1套入，再將內壓環套入，接著將硅橡膠O型圈2套入；撥動兩硅橡膠圈到適宜位置，再將外壓環2套上。(留意：此刻應調整兩硅橡膠O型圈及內壓環的位置，使石英管端不要抵在外壓環端面，應預留2mm間隙)。裝好之后，適當按壓，無卡堵。
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管式真空爐用于陶瓷，冶金、化工、玻璃、氣體復原等的設備等等，使用簡捷便利。
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對有氣鎮功能的其空泵，應在每日開爐前查看并依據需耍敞開30min，以排除泵油中的水分。
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真空感應熔煉是全部高溫合金（包括變形、鑄造、粉末高溫合金）熔煉的第一步工序，其工藝優點是在防止金屬氧化的前提下，可把易氧化的強化相構成元素Al、Ti參加到合金中，前進合金功能。因為真空感應熔煉過程中高溫合金熔體與耐火材料坩堝壁在約1550℃的高溫下持續發生化學反響，生成Al(2)O(3)、ZrO(2)、CrO(3)以及稀土氧化物等陶瓷攙和物，同時澆鑄電極過程中也會帶入耐火材料澆道體系的無機攙和物。
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真空感應爐是鑄造、變形及粉末高溫合金熔煉運用的關鍵設備。其工作原理是在真空環境下利用電磁感應在金屬料中產生渦流熱使其熔化，然后經過電磁拌和生成精確操控成分的合金。熔煉過程中發生真空氣（O、N、H）、低熔點有害元素揮發、分解與浮選等物理化學反應。現在，真空感應熔煉爐能夠熔煉Fe、Ni與Co基高溫合金等高質量資料。
