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真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封
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1、慣例爐型、平等功率下，油爐的適應面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的消耗大、作業周期更長、料框及爐內元件在經常的冷熱交流下更易損耗
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真空氣淬爐的首要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。因為真空氣淬爐在正壓和負壓重復替換使用的特殊性,為了確保設備使用的安全性一同完成設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過核算法、查圖法進行理論核算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。
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1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，構成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
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1.徹底消除工件外表在加熱過程中的氧化和脫碳，取得無變質層的潔凈外表。這關于那些磨削時只磨削一側的刀具(如麻花鉆，磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的聯系。
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真空爐由于它的爐膛內的壓力能夠轉換成大氣壓力，能夠在工業領域中能夠運用。真空爐在運用過程中是用電來進行加熱的，在加熱過程中它的表面不會被氧化，一起也不脫碳，在運用過程中真空爐不會呈現變形的情況，而且機械性能也比較好。
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為了確保真空燒結爐的正常作業，需求在每條冷卻水循環管路上加裝流量開關，進行冷卻水不間斷報警監測。在以前，加熱爐以前運用的為機械擋板式流量開關，在實踐運用幾個月后，會因為長時刻的不間斷運用構成開關觸點生銹，會出現動作點漂移、擋板變形開裂等缺點。
