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PLC是以微處器為根底，綜合了計算機技能、自動操控技能和通迅技能而發展起來的一種新型工業操控裝置。它將傳統繼電器操控技能和現代計算機信息處理技能的長處結合起來，成為工業自動化領域中較為重要、使用較多的操控設備，并已躍居工業自動化三大支柱(PLC、機器人、計算機輔助設計與制造)的首位。
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目前有許多職業需進行高溫融體的液相溫度丈量,如冶金職業的煉鋼進程中需要進行鋼水溫度的丈量,玻璃加工業的熔融玻璃液體的溫度丈量等,這些高溫介質液相溫度的丈量大多運用傳統的熱電偶丈量方法,比方丈量鋼液溫度采用投入式快速熱電偶;或許運用連續測溫式熱電偶等,也有的運用輻射溫度計進行非接觸式的溫度丈量。
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光纖溫度傳感器的差錯及消除辦法 高溫黑體式光纖溫度傳感器是一種直接耦合式探頭,即在藍寶石裸光纖的頭部鍍上一層耐高溫的金屬薄膜,外面包上一層Al2O3保護層。該種結構構成一個小的黑體空腔,測溫時空腔與被測熔融液體接觸,成黑體輻射,由藍寶石光纖接受并傳輸。因為黑體空腔為薄膜型,熱容小,呼應快,當黑體空腔長徑比大于10時,由發射率不確定度引起的差錯可降至0101%。
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石墨棒加熱元件安置在加熱室兩邊的安置法,特別適于高真空爐。在高真空氣氛中,由兩邊加熱元件發生的熱輻射區可以對工件進行均勻地加熱。當爐溫在400—1300℃時,加熱區各點溫差可達±5 K。
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多室接連式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空體系、工件傳遞體系、水冷體系、電控體系等部分組成。因為選用積木組合式設計，根據用戶需求能夠任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規模的生產線，以滿足巨細不同的產值需求。
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原來為活性金屬以及高檔頂級用途的合金而發展起來的電阻真空熔煉技能,現在正被應用在高質量標準及特別功能要求的石英玻璃資料工業之中。迄今為止,較高的真空電熔工藝本錢妨礙了這種技能的進一步遍及
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真空熱處理爐是指在挨近真空狀態下經過電熱元件加熱的工業爐。真空熱處理爐冷卻體系是真空熱處理爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，不然水溫升高形成停機。這是真空熱處理爐工作常常被忽視的問題當無人辦理時可能會導致真空熱處理爐的重大破壞。
