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基于真空釬焊爐在作業過程中對 真空度和溫度操控的需求,以及傳統手動和開關操控方式存在的問題,引進可編程操控器和變頻器等設備構筑的集散操控體系,不僅使設備的作業參數和工藝流程有 機地協調,利用友好的人機界面,進一步提高真空車間的自動化水平緩產品質量,而且能提高體系的可靠性和作業效率,實現節能。
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真空釬焊爐釬焊溫度的準確操控是一個典型的非線性、時滯、慣性和耦合的操控問題,慣例的PID操控很難完成對釬焊溫度的準確操控,就此選用自適應粒子群優化算法(APSO)辨識和優化猜測模型及操控器的PID操控參數,解決了真空釬焊爐釬焊溫度準確操控的問題;仿真比較和使用結果標明,操控辦法優于傳統的PID操控系統,并具有良好的可靠性、適應性和魯棒性。
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介紹了真空釬焊電爐高精度控溫體系的組成、作業原理及使用計算機完結高精度主動控溫的算法.實踐表明,在不同功率的真空加熱設備中,選用這些操控算法均能到達滿意的控溫作用
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為了進步出產功率縮短工件在爐內的冷卻時間，設備采用充氮氣爐外循環冷卻方法。主要由真空離心風機、熱交換器、氣動擋板閥、充氮閥和管路組成。
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真空鋁釬焊爐所采用的真空獲得設備,現在一般還是由流行的有油設備,如:機械旋片泵、羅茨泵、油擴散泵等組成,雖然已經采取了一些避免返油的措施,但依然沒有徹底解決返油的問題。
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介紹了大型真空鋁釬焊爐操控體系的開發。該操控體系所完結的功能主要是溫度操控和邏輯操控，要求的操控點數多，各個被控對象互相關聯。操控體系中心為可編程序操控器。
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高科技產品對原資料的精密度要求越來越高，鑄造極其精密的金屬資料非真空爐莫屬。
