真空感應爐是鑄造、變形及粉末高溫合金熔煉運用的關鍵設備。其工作原理是在真空環境下利用電磁感應在金屬料中產生渦流熱使其熔化，然后經過電磁拌和生成精確操控成分的合金。熔煉過程中發生真空氣（O、N、H）、低熔點有害元素揮發、分解與浮選等物理化學反應。現在，真空感應熔煉爐能夠熔煉Fe、Ni與Co基高溫合金等高質量資料。
而且與電渣爐、自耗爐相比，真空感應熔煉爐的杰出優點可概括為6點：
①非常精準的合金成分誤差操控；
②真空環境避免了空氣污染和因氧化造成的合金元素燒損；
③去除低熔點的有害微量元素；
④下降溶解氣體含量；
⑤中頻電磁感應拌和使合金熔更均勻，下降元素偏析；
⑥重熔收回并凈化高溫合金返回料。可是，真空感應熔煉爐也有一些缺陷，包括高溫下合金熔體與耐火資料坩堝的反應、難于脫硫（S）、夾雜物含量較高、制備的鑄錠內部縮孔大且元素偏析嚴峻等。
自1916年德國人Wilhelm Rohn成功采用自己設計的小型真空感應爐熔煉出金屬后，現在技術水平已經能夠生產容量從1Kg（乃至幾十克）至60T（乃至更大）的真空感應爐設備。1923年德國采用4噸容量的真空感應爐制備Ni、Co高溫合金，開端了VIM爐的工業化應用。我國于1956年進口了兩臺10Kg級真空感應熔煉爐，開端展開高溫合金的研討。現在國內高溫合金專業化冶金廠及相關企業在用的各種容量真空感應熔 Mater煉爐有近千臺。
真空感應熔煉制備的高溫合金鑄錠主要用做二次重熔的電極棒和母合金錠，經過熔煉進一步制備成棒材、鑄錠乃至高溫合金粉末。近年，在傳統真空感應熔煉（Vacuum Induction Melting，VIM）爐基礎上，國外又研制出真空感應脫氣與澆注（Vacuum Induction Degassing and Pouring，VIDP）爐（圖3）。認為VIDP爐設備的模塊化設計更緊湊，維護更方便，功率更高，生產成本更低等，一起VIDP爐與其他澆注體系（如連鑄體系）組合，能夠擴展其功用，實現“一機多用”。可是VIDP爐的流槽比較長，對熔煉一些牌號的高溫合金是否適用，還需要進一步的工程驗證。