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真空爐工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應將浸過油的料框、運載部件上的油悉數清洗潔凈。
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這種類型真空釬焊爐的運用溫度可高達1150℃，在大多數都限于870℃或更低。加熱爐能夠選用普通的工業電爐。這種真空容器內部沒有加熱原件和隔熱材料，不光結構簡單，簡單操作，并且加熱中開釋的氣體少，有利于堅持真空。為前進出產率，一同備有幾個釬焊容器，替換進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設備出資少，出產率高。但容器在高溫、真空條件下遭到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量出產。大型熱壁爐則常選用雙容器結構。即加熱爐的外 殼也設計成低真空容器，但結構的復雜化使其運用遭到約束。
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在真空和維護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結，要獲得必定密度和具有必定機械性能的資料時，一般選用兩種工藝;即有壓燒結和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀資料置于真空和維護性氣氛中的高碳模具中，高溫加熱到軟化情況時，加壓成型。這種工藝需求一種真空熱壓燒結才華實現。該燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特征。現在這種爐型在我國還未見定型產品。
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空滲金屬爐等。廣泛應用于航空航天、機械制造、轎車、工模具、電子、船舶、冶金等領域。
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真空爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件外表不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除掉雜質﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質量好。真空爐適用於高質量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。
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真空感應燒結爐是在真空或維護氣氛條件下，運用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末限制體完成燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而規劃的。
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真空爐中釬焊辦法是在真空條件下,不施加釬劑的一種比較新的釬焊辦法。因為釬焊處在真空環境下,能夠有效地排除空氣對工件的有害影響,因而能夠不施加釬劑成功地進行釬焊。首要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金,如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭亮光細密,具有超卓的力學性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。
