高科技產品對原資料的精密度要求越來越高，鑄造極其精密的金屬資料非真空爐莫屬。
一、嚴擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有牢靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構規劃中有必要遵從一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔、少選用或許防止選用動密封結構，以盡量削減真空走漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都有必要規劃密封結構。
二、大部分加熱與隔熱資料只能在直空狀態下運用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此資料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求，氧化功能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地選用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此資料在大氣狀態下極易軌化，因而，慣例熱處理爐是不能選用這此加熱與隔熱資料。
三、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結，這些動作內涵真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近、一起，有此動作如加熱保溫完畢后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完結，在這樣迅速的條件米完結許多功作，足很簡單形成操作人員的緊張而構成誤操作，因而，只育較高的自功化才能準確、及時按程序和諧功。
因而，真空爐熱處理不僅可完成鋼件的無氧化、無脫碳，并且還可以完成出產的無污染和工件的少畸變，成為工模具出產中不行代替的先進技術。
