PLC在真空爐改造中的運用
PLC是以微處器為根底，綜合了計算機技能、自動操控技能和通迅技能而發展起來的一種新型工業操控裝置。它將傳統繼電器操控技能和現代計算機信息處理技能的長處結合起來，成為工業自動化領域中較為重要、使用較多的操控設備，并已躍居工業自動化三大支柱(PLC、機器人、計算機輔助設計與制造)的首位。
pLC體系的用途P比既可用于開關量操控，又可用于模擬量操控;既可用于單機操控，又可用于組成多級操控體系;既可操控簡略體系，又可操控雜亂體系。它的使用分為邏輯操控、運動操控、過程操控、數據處理和多級操控等類型。二、其空淬火護的工藝流程及操控程序1.工藝流程(l)翻開水冷體系各開關，保證排水通暢，在爐子工作期間排水溫度不得超過35℃，以防積垢。(2)翻開爐蓋將工件、工件車送人冷卻區，然后封閉爐蓋。(3)發動冷、熱室真空體系，對冷、熱室抽真空。(4)冷、熱室真空度調至x.3 x 10，pa。(5)翻開真空隔搶手。(6)工件車進入加熱室并下降，工件放在爐床上，工件車退回冷卻室。(7)關上真空隔搶手。(8)熱室真空度調至2.7Pa時，通電加熱、升溫文保溫。(9)保溫結束后中止加熱，翻開真空隔搶手。(10)工件車進入加熱室并上升提起工件，工件車退回冷卻室。（11）關上真空隔搶手。（12）工件車降至淬火槽中。（13）發動油拌和器。（14）工件在油槽中逗留一定時刻（按工藝要求）后中止油拌和。（15）工件升起至冷卻室原位。（16）氣動電扇。（17）工件冷卻至100攝氏度時中止電扇。（18）翻開冷卻室上的電磁放氣閥，使爐壓達到大氣狀況。（19）翻開爐蓋，取出工件，再封閉爐蓋。（20）關水、斷電。
