真空爐石墨風(fēng)管的預(yù)燒與燒結(jié)工藝
    真空爐石墨風(fēng)管在真空爐中通常用于氣體導(dǎo)流、冷卻或工藝氣氛操控，其預(yù)燒和燒結(jié)工藝直接影響其運用壽命和功能。以下是詳細(xì)的處理流程：
1.預(yù)燒（預(yù)處理）
    預(yù)燒的目的是去除石墨風(fēng)管中的蒸發(fā)分、水分及雜質(zhì)，進步其熱穩(wěn)定性和機械強度。
過程：
清潔檢查
    檢查真空爐石墨風(fēng)管外表是否有裂紋、氣孔或機械損傷。
    用壓縮空氣或酒精清潔外表，去除粉塵和油污。
低溫預(yù)燒（去水分）
    在200~400℃ 下緩慢升溫（升溫速率5~10℃/min ），保溫2~4小時 ，去除吸附水分和低沸點有機物。
    適用于新真空爐石墨風(fēng)管或長期寄存后重新運用的風(fēng)管。
中溫預(yù)燒（去蒸發(fā)分）
    升溫至800~1000℃ （升溫速率5℃/min ），保溫4~6小時 ，去除石墨中的殘留蒸發(fā)分（如樹脂、瀝青等）。
    適用于浸漬石墨或含粘結(jié)劑的石墨制品。
高溫預(yù)燒（進步穩(wěn)定性）
    在1200~1500℃ 下保溫2~4小時 ，使石墨晶格結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，削減后續(xù)運用中的熱變形風(fēng)險。
    適用于高純度真空爐石墨風(fēng)管（如等靜壓石墨）。
冷卻
    自然冷卻或操控降溫（≤5℃/min ），避免急冷導(dǎo)致開裂。
2.燒結(jié)（適用于特別工藝）
    假如真空爐石墨風(fēng)管采用碳/石墨復(fù)合材料 或浸漬石墨 ，或許需求燒結(jié)工藝以進步密度和強度。
過程：
浸漬（可選）
    若真空爐石墨風(fēng)管需求進步氣密性或機械強度，可采用 瀝青、樹脂或碳化硅浸漬 ，然后進行燒結(jié)固化。
燒結(jié)工藝
    低溫?zé)Y(jié)（樹脂/瀝青浸漬后）
    在600~800℃ 下保溫2~4小時 ，使浸漬劑碳化，進步石墨密度。
高溫?zé)Y(jié)（碳化硅/陶瓷浸漬后）
    在1400~1800℃下保溫4~8小時 ，形成碳化硅或陶瓷增強層，進步抗氧化性和耐磨性。
冷卻
    操控降溫（≤5℃/min ），避免熱應(yīng)力導(dǎo)致開裂。
3.注意事項
    升溫速率操控：避免過快升溫導(dǎo)致熱應(yīng)力開裂。
    氣氛操控：預(yù)燒和燒結(jié)應(yīng)在 慵懶氣氛（如氮氣、氬氣）或真空 下進行，避免氧化。
    重復(fù)運用處理 ：長期運用后，石墨風(fēng)管或許因氧化或熱疲憊功能下降，主張定時 高溫退火（1000~1200℃） 恢復(fù)功能。
    裝置前檢查 ：燒結(jié)后需再次檢查氣密性和機械強度，確保無裂紋或變形。
    經(jīng)過合理的預(yù)燒和燒結(jié)工藝，可明顯進步真空爐石墨風(fēng)管的 耐高溫性、抗氧化性和機械強度 ，延伸其在真空爐中的運用壽命。