真空爐石墨爐床板下降外表粗糙度的方法首要包括以下幾個步驟：
一、原資料挑選與質量操控
挑選高純度石墨：保證石墨原資料的顆粒巨細均勻、純度滿足，防止含有過多雜質，這是下降外表粗糙度的根底。
原資料檢測：在加工前，對石墨原資料進行嚴格的檢測，保證其質量符合加工要求。
二、加工工藝優化
合理設置加工參數：
切削速度：挑選合適的切削速度，防止過低或過高導致外表粗糙度增加。
進給量：操控進給量的巨細，一般情況下，進給量越小，外表粗糙度越小。
刀具挑選：選用導熱功能好、化學功能穩定的刀具，防止因刀具與被加工資料發生親和效果而導致外表粗糙度過大。
選用精加工技術：
拋光：運用精密的拋光設備和磨料，對石墨爐床板進行拋光處理，以去除加工過程中發生的微小劃痕和不平坦。
磨削：經過磨削工藝進一步進步石墨爐床板的外表質量，到達所需的精度和光潔度。
三、涂層處理
涂覆熱解石墨或熱解氮化硼涂層：
經過化學氣相堆積（CVD）技術在石墨爐床板外表堆積一層熱解石墨或熱解氮化硼涂層。
這種涂層不只能夠防止石墨粉塵揮發出來污染反應腔室，進步產品的純凈度，還能夠保護石墨爐床板，延長其運用壽命。
同時，涂層本身具有較低的外表粗糙度，能夠進一步提升石墨爐床板的外表質量。
四、存儲與保護
存儲環境操控：將石墨爐床板存放在干燥、通風、無污染的環境中，防止濕潤、高溫或污染對其外表造成不良影響。
防氧化處理：在石墨爐床板外表涂覆防氧化劑，推遲其氧化速度，堅持外表光潔度。
綜上所述，經過原資料挑選與質量操控、加工工藝優化、涂層處理以及存儲與保護等多方面的措施，能夠有效地下降真空爐石墨爐床板的外表粗糙度，進步其外表質量和功能。
