真空爐石墨發熱體真空熱處理爐加熱元件如何進行損耗損壞剖析
由高熔點金屬制成的真空爐石墨發熱體真空熱處理爐加熱元件會跟著真空度和溫度的升高而蒸發加劇，如鉬在1800℃、鉭在2200℃、鎢在2400℃以上運用時，蒸發更為劇烈。石墨的熔點很高為3700℃，但其在真空中運用溫度超過2400℃時也會敏捷蒸發，為了抑制真空爐石墨發熱體真空熱處理爐加熱元件在真空中的蒸發，可在爐內通入必定壓力的惰性氣體或高純氮氣。用高熔點金屬鉬、鎢、鉭制成的真空爐石墨發熱體真空熱處理爐加熱元件，在氧化和滲碳氣氛中都會產生反應，因此不能在上述氣氛中運用。鉬在氧化性氣氛中會生成極易提高的氧化鉬，在滲碳性氣氛中會生成高電阻率的碳化物，甚至構成電熱元件開裂。
石墨材料作為真空熱處理爐加熱元件在較低溫度運用時，其蒸發損失很小，損壞多由于材料功用、應力損壞、氧化速度、機械電氣故障引起的損壞。石墨材料的原料對加熱元件有較大影響，假設挑選顆粒過粗，原料不均勻的石墨材料做加熱元件，部分缺陷會導致部分電阻過大，產生部分過熱，導致運用壽數下降，甚至會燒斷加熱器；石墨加熱器作業時產生的熱應力會對其產生損壞。石墨在低溫時導熱功用杰出，在高溫時就下降為低溫時的幾分之一，構成真空熱處理爐加熱元件外表和心部的溫度差，使斷面伸長不一，產生熱應力，損壞加熱元件；石墨加熱器的氧化生成物簡略散逸，不會構成細密氧化膜保護層，然后使氧化連續進行，假設爐內密封欠好或惰性氣體純度不可會加劇真空熱處理爐加熱元件的氧化；爐內工件材料蒸發凝聚使石墨加熱元件與絕緣件連電短路也會損壞真空熱處理爐加熱元件；當石墨加熱元件與其它金屬零件相互連接時，由于線膨脹系數不同大構成應力，使石墨件受擠壓或拉伸，加速石墨加熱元件開裂；此外石墨件加工、裝置質量對真空熱處理爐加熱元件的運用壽數也有十分顯著的影響，石墨件接觸面潤滑程度不可會使接觸電阻過大，燒壞真空熱處理爐加熱元件，裝置時過松會呈現由于接觸不良而產生的拉弧，然后燒壞加熱器和接頭，過緊則會由于石墨材料的塑性差而使其受力損壞。
