粉末冶金爐在作業(yè)過程中或許出現(xiàn)多種缺點，以下是一些常見缺點及其解決方法：
一、溫度控制相關(guān)缺點
溫度反常
    現(xiàn)象：爐溫失控，與溫控外表顯示的溫度紛歧起。
或許原因：熱電偶未刺進(jìn)爐膛內(nèi)、熱電偶分度號與溫控外表不匹配、溫度傳感器或控溫儀損壞。
    解決方法：檢查熱電偶刺進(jìn)方位，確保其與溫控外表分度號一同；替換損壞的溫度傳感器或控溫儀。
升溫過程中溫度不升反降
    或許原因：熱電偶正負(fù)極接反。
    解決方法：互換熱電偶接線頭。
二、加熱元件相關(guān)缺點
加熱元件不作業(yè)
    現(xiàn)象：電源及加熱元件正常，但爐內(nèi)溫度不升。
    或許原因：設(shè)定的溫度較低、控制線路損壞、加熱元件開裂。
    解決方法：調(diào)整設(shè)定的溫度；告訴修補人員檢修控制線路；替換開裂的加熱元件。
加熱元件壽數(shù)縮短
    或許原因：再三啟停、超溫作業(yè)、電壓不穩(wěn)。
    解決方法：防止再三啟停，合理設(shè)置溫度曲線；確保設(shè)備在額外電壓下作業(yè)；加裝穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
三、氣氛控制相關(guān)缺點
氮氣純度下降
    現(xiàn)象：在線氧含量監(jiān)測值升高，氮氣出口報警，燒結(jié)件出現(xiàn)氧化發(fā)黑或硬度缺少現(xiàn)象。
    或許原因：分子篩老化、空氣含油含水、吸附時間切換反常、脫氧催化劑失效、氫氣比例失調(diào)。
    解決方法：替換碳分子篩；替換前置過濾器和單調(diào)系統(tǒng)；檢查電磁閥動作頻率，重啟或替換PLC模塊；替換脫氧劑或修復(fù)加熱系統(tǒng)；檢查流量調(diào)節(jié)閥，康復(fù)配比系統(tǒng)精度。
氮氣壓力缺少或不堅決大
    現(xiàn)象：出氣口壓力不穩(wěn)定，燒結(jié)爐進(jìn)氣缺少、氣氛不堅決，氣體報警或爐控系統(tǒng)報錯。
    或許原因：空壓機缺點或供氣缺少、管道走漏、電磁閥卡滯、儲氣罐容積缺少、PLC邏輯反常。
    解決方法：檢修或替換空壓機、加裝儲氣罐；用肥皂水檢測連接點是否冒泡，緊固或替換漏氣軟管接頭；清洗電磁閥或替換線圈；增配氮氣緩沖罐；康復(fù)默許程序或從頭設(shè)置參數(shù)。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)相關(guān)缺點
爐門密封不嚴(yán)
    現(xiàn)象：爐內(nèi)氣氛走漏，影響燒結(jié)質(zhì)量。
    或許原因：爐門密封條老化、變形或損壞。
    解決方法：替換新的密封條，確保爐門關(guān)閉嚴(yán)密。
爐膛內(nèi)壁腐蝕
    現(xiàn)象：爐膛內(nèi)壁出現(xiàn)銹蝕或墜落現(xiàn)象。
    或許原因：長時間露出于空氣中，加上工廠內(nèi)許多存在酸性氣體，與設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
    解決方法：定期整理爐膛內(nèi)壁，涂刷防腐蝕涂料；改善設(shè)備存放環(huán)境，防止?jié)駶櫤退嵝詺怏w腐蝕。
五、操作與維護(hù)相關(guān)缺點
設(shè)備再三發(fā)起中止或自動關(guān)機
    現(xiàn)象：制氮機再三啟停、作業(yè)不穩(wěn)定，氮氣純度、壓力重復(fù)不堅決。
    或許原因：空壓機過載維護(hù)、PLC檢測誤報、氣動閥反常、氧含量監(jiān)測缺點、電源電壓不穩(wěn)。
    解決方法：檢查電機溫度、電流表不堅決狀況，調(diào)整負(fù)載；替換或校準(zhǔn)傳感器，康復(fù)默許設(shè)置；檢查電磁閥、調(diào)節(jié)器作業(yè)狀況；替換氧分析儀探頭或校準(zhǔn)；增配穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
設(shè)備宣告反常噪音或振蕩
    現(xiàn)象：空壓機、吸附罐、電磁閥等宣告顯著異響，鄰近根底松動、支架松脫。
    或許原因：設(shè)備裝置不安靖、部件松動或磨損。
解決方法：緊固松動部件，替換磨損件；從頭裝置設(shè)備，確保安靖牢靠。