在真空爐石墨件加熱進程中，檢測加熱狀況是保證加熱進程順利進行和工件質量達標的關鍵環節。以下是一些檢測加熱狀況的辦法：
一、溫度監控
運用溫控器：
    經過溫控器實時監控石墨件及爐內的溫度，保證溫度控制在設定的工藝范圍內。
    溫控器應提早設置好加熱曲線，以便在加熱進程中自動調整加熱功率，保持溫度安穩。
熱電偶測溫：
    在石墨件或爐內布置熱電偶，實時丈量溫度并反饋給溫控器。
    定期查看熱電偶的電阻值和測溫準確性，保證丈量成果的可靠性。
二、調查加熱元件狀況
查看石墨加熱棒：
    調查石墨加熱棒是否發紅均勻，無部分過熱或發黑現象。
    定期查看石墨加熱棒的外表是否有裂紋、脫落或燒蝕等現象。
檢測加熱元件電阻：
    運用萬用表等工具檢測石墨加熱棒的電阻值，保證在正常范圍內。
    電阻值的改變能夠反映加熱元件的老化程度或損壞狀況。
三、監控真空度
真空表監測：
    經過真空表實時監測爐內的真空度，保證真空度到達工藝要求。
    真空度的安穩有助于削減氧化反應，保護石墨加熱棒和工件不受損害。
檢漏測驗：
    運用肥皂水或檢漏儀對爐體進行檢漏測驗，保證爐體密封杰出，無漏氣現象。
四、調查工件加熱狀況
目視查看：
    調查工件加熱進程中的顏色改變，判斷加熱是否均勻。
    如有必要，可運用紅外熱像儀等設備進行非觸摸式測溫，直觀顯示工件外表的溫度分布。
尺度丈量：
     在加熱前后對工件進行尺度丈量，比較加熱進程中的尺度改變，以評價加熱作用。
五、故障診斷與掃除
電源與溫控器查看：
    如出現加熱缺乏或無法加熱的狀況，首先查看電源線路和開關是否正常。
    運用萬用表檢測溫控器的電阻值和輸出信號是否正常。
真空泵與密封件查看：
    查看真空泵的運行狀況和聲響是否正常，調查密封件是否老化或損壞。
    經過真空表檢測真空度，并查看管道是否疏通。
    綜上所述，真空爐石墨件加熱進程中的加熱狀況檢測觸及多個方面，包含溫度監控、調查加熱元件狀況、監控真空度、調查工件加熱狀況以及故障診斷與掃除等。經過這些辦法，能夠保證加熱進程的順利進行和工件質量的達標。