1、石墨電極耗費是首要制約電爐生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵因素，關(guān)于研究下降石墨電極耗費不僅可以實現(xiàn)低投入高產(chǎn)出，更重要的是能發(fā)生巨大的社會效益，響應(yīng)低碳環(huán)保的召喚。
現(xiàn)在真空燒結(jié)爐使用的是高功率石墨電極，經(jīng)過統(tǒng)計，電極單耗在2.5kg/t銅鏡，而其同行業(yè)的電極單耗大約在 1.2kg/t銅。比較其他行業(yè)咱們的電極單耗明顯偏高，所以關(guān)于下降石墨電極耗費對咱們在節(jié)能降耗、下降生產(chǎn)成本方面來說是十分重要的。
2、影響石墨電極耗費的原因：
石墨電極的特性石墨電極是將石油焦等骨料和瀝青等粘結(jié)劑混合在一起壓型成規(guī)定的形狀，經(jīng)焙燒浸漬、石墨化等工序處理后，再經(jīng)機(jī)械加工而成。電爐選用石墨電極作為發(fā)熱體是因為它耐高溫、加工簡單、價格便宜。并且它有較高的電阻，且隨溫度的改變不大，在 2500C以下石墨電極的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的上升而進(jìn)步，可作為在加熱體斷面積較大的情況下選用低電壓高電流的電源，固都選用石墨電極作為電爐的加熱體。
石墨電極易損的原因剖析：
旁邊面損搓爆參猖板耗
電極旁邊面耗費，首要是因為膛存在有負(fù)壓，然后爐內(nèi)有很多的活動空氣，空氣中的氧與石墨效果生成CO與CO氧化時的生成物隨環(huán)境溫度的不同而不同:
2C+Oz=2CO(1000C以上)
C+Oz=CO2(1000C以下)
其耗費占電極總耗費的50~70%。可是爐障負(fù)壓的存在是不行消除的。因為爐障負(fù)壓是因為環(huán)保風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)的煙氣抽走而形成的。較大的爐膛負(fù)壓有利于減少煙氣的泄露，工作環(huán)境的改善，但高負(fù)壓會使?fàn)t內(nèi)氣體活動速度加快、氧勢升高、溫度上移，然后形成電極外表氧化過快，加快電極耗費:較低的爐負(fù)壓能下降電極外表氧化的加劇，下降電極額定耗費，但低負(fù)壓又易形成很多煙氣聚集在爐內(nèi)，發(fā)生煙氣很多泄露，對周圍工作環(huán)境形成影響，下降爐子使用壽命，并且很多的煙塵也會使電極的導(dǎo)電率下降，增加了電能的額定耗費。
電極開裂屬于突發(fā)事端，其原因有 :
電極在插入熔池中要承受很大的電磁應(yīng)力，此應(yīng)力的方向和大小替換改變，并應(yīng)起電極夾持器的擺動和電極自身的振蕩，當(dāng)機(jī)械應(yīng)力，電磁力和電極體內(nèi)熱應(yīng)力之和超越電極自身的強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致電極開裂，依據(jù)對很多現(xiàn)場情況剖析，此類折斷多發(fā)生在電極柱中部附近的接頭處首要原因在于此處徑向溫差較大，存在的內(nèi)應(yīng)力也較大的緣故:電弧渣子發(fā)生的高熱梯度引起頻頻呈現(xiàn)的熱沖擊，破環(huán)電極的熱穩(wěn)定性:接頭松動，此外操作不當(dāng)也會引起電極的開裂。
電極加工裝置質(zhì)量電極加工質(zhì)量和裝置質(zhì)量對電極的使用壽命同樣起到重要影響。電極以及電極接頭的銜接螺紋加工粗劣或公役配合不符合標(biāo)準(zhǔn)，均會形成電極與接頭銜接時過松或過緊，過松會呈現(xiàn)接觸不良拉弧燒壞，電極接頭過緊則簡單在裝配時損壞螺紋。在裝配電極的過程中如果不對電極的頭尾清灰或是接入不到位，同樣會對電極的導(dǎo)電性發(fā)生影響，極易形成斷。
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