真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。真空氣氛爐高溫滲碳是滲碳技能發展趨勢之一。真空氣氛爐提高滲碳溫度可以顯著提高生產率和節約能耗。為此研討開發可用于1000℃以上的電輻射管資料是當務之急，低壓滲碳技能的開發和完善為完成高溫滲碳(1040℃)發明了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保存，有時也很盲目。看來有必要研討決定滲碳層深度的力學因素，討論減少滲層規定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易呈現反常組織，淬火后外表硬度有下降現象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發揮碳氮共滲潛力仍是值得討論的問題。曩昔曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時外表含碳量在0.6％，具有***好綜合力學性能的報導，為此議論紛紛。看來有必要掌握這些規則，對生產工藝的優選有所幫助。曩昔和現在都有對滾動軸承實施碳氮共滲以提高接觸疲勞強度的報導。例如AISI52100(相當于GCr15)鋼制的球和滾柱則由曩昔的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍。看來，要充分發揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做
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