我們應該都知道，真空爐是一種真空環境中進行加熱的設備，在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵體系聯接，主要用于陶瓷燒成、真空鍛煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。下面，我們就和這家專業出產真空爐，超高真空高溫燒結爐，氮化硅反應爐的真空爐廠家一起了解真空爐結構、原理和功用吧！
1、真空爐的結構
真空爐是由爐體、真空機組、液壓體系、控制體系、冷卻體系等幾部分組成的，關于氣冷真空爐要具備氮氣儲氣罐，為避免停水或水壓不足等要備有高空水槽，避免因停水而燒壞或燒蝕密封件、電極等。 真空爐的爐體和爐門由高強度鋼板焊按而成，為雙層水套結構方式，爐門由齒輪、齒條傳動敞開和關閉，靈敏方便。
加熱室是圓形結構，石墨管狀加熱器和冷卻氣體噴嘴沿加熱室的周圍成360度均勻分布，高檔碳氈及柔性石墨紙作為保溫資料，結構輕巧固定。
真空爐根據加熱的方式可分為外熱式和內熱式兩種。內熱式是真空爐出產廠家的選擇爐型，按結構的不同可分為單室、雙室、三室以及連續式等真空爐，有氣冷、油冷和氣油兩用爐。真空氣淬運用純度在99. 999%以上的氮氣，可進行不銹鋼、高合金模具鋼、高速工具鋼和鐵鎳基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222兩種真空淬火油，具有低的飽和蒸氣壓，用于合金鋼的淬火。
2、真空爐采用的加熱資料
真空爐的加熱元件有金屬和非金屬之分，別離敘說如下。
a.金屬加熱元件 通常分為兩種：一種為寶貴金屬，如鉬、鉑、鎢、鉭等;另一類為一般金屬，如鎳鉻耐熱合金、鐵鉻鋁合金、鉬鎢合金等。
b.非金屬加熱元件 有石墨和化合物兩種。化合物有碳化硅、硅化鉬、二氧化鉬等。其間碳化硅在高溫下易黏結分解，而二氧化鉬在1300℃時會軟化。只有石墨具有加工性能好、耐高溫、耐急冷急熱性好、塑性好、輻射面積大、抗熱沖擊性能好等特點，適于制作加熱元件。
真空爐的結構、原理及功用
真空爐的原理：
真空爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升至某真空狀態下的飽和溫度時，蒸發成飽和和蒸汽，完結一次相變過程。凝結水流進蒸發室持續吸熱，完結相變循環。真空熱水鍋爐的下部結構由燃燒室和傳熱管制組成；上部為真空室，其間插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩定的真空度，并將真空室內不凝結氣體抽出，進步U型熱交換器的換熱效率。
真空爐的功用：
1、真空淬火（回火、退火）便是通過把資料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理辦法。
2、真空釬焊即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝。（釬焊溫度因資料不同而異）
3、真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種辦法。
4、真空加磁主要適用于金屬資料加磁處理。