粉末冶金爐在工作過程中或許出現(xiàn)多種缺點，以下是一些常見缺點及其解決方法：
一、溫度控制相關(guān)缺點
溫度失常
現(xiàn)象：爐溫失控，與溫控外表顯示的溫度不一起。
或許原因：熱電偶未刺進爐膛內(nèi)、熱電偶分度號與溫控外表不匹配、溫度傳感器或控溫儀損壞。
解決方法：檢查熱電偶刺進方位，確保其與溫控外表分度號一起；替換損壞的溫度傳感器或控溫儀。
升溫過程中溫度不升反降
或許原因：熱電偶正負極接反。
解決方法：互換熱電偶接線頭。
二、加熱元件相關(guān)缺點
加熱元件不作業(yè)
現(xiàn)象：電源及加熱元件正常，但爐內(nèi)溫度不升。
或許原因：設(shè)定的溫度較低、控制線路損壞、加熱元件開裂。
解決方法：調(diào)整設(shè)定的溫度；告訴修理人員檢修控制線路；替換開裂的加熱元件。
加熱元件壽數(shù)縮短
或許原因：一再啟停、超溫工作、電壓不穩(wěn)。
解決方法：避免一再啟停，合理設(shè)置溫度曲線；確保設(shè)備在額定電壓下工作；加裝穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
三、氣氛控制相關(guān)缺點
氮氣純度下降
現(xiàn)象：在線氧含量監(jiān)測值升高，氮氣出口報警，燒結(jié)件出現(xiàn)氧化發(fā)黑或硬度缺少現(xiàn)象。
或許原因：分子篩老化、空氣含油含水、吸附時間切換失常、脫氧催化劑失效、氫氣比例失調(diào)。
解決方法：替換碳分子篩；替換前置過濾器和枯燥系統(tǒng)；檢查電磁閥動作頻率，重啟或替換PLC模塊；替換脫氧劑或修復(fù)加熱系統(tǒng)；檢查流量調(diào)節(jié)閥，恢復(fù)配比系統(tǒng)精度。
氮氣壓力缺少或不堅定大
現(xiàn)象：出氣口壓力不穩(wěn)定，燒結(jié)爐進氣缺少、氣氛不堅定，氣體報警或爐控系統(tǒng)報錯。
或許原因：空壓機缺點或供氣缺少、管道泄露、電磁閥卡滯、儲氣罐容積缺少、PLC邏輯失常。
解決方法：檢修或替換空壓機、加裝儲氣罐；用肥皂水檢測連接點是否冒泡，緊固或替換漏氣軟管接頭；清洗電磁閥或替換線圈；增配氮氣緩沖罐；恢復(fù)默許程序或重新設(shè)置參數(shù)。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)相關(guān)缺點
爐門密封不嚴
現(xiàn)象：爐內(nèi)氣氛泄露，影響燒結(jié)質(zhì)量。
或許原因：爐門密封條老化、變形或損壞。
解決方法：替換新的密封條，確保爐門關(guān)閉緊密。
爐膛內(nèi)壁腐蝕
現(xiàn)象：爐膛內(nèi)壁出現(xiàn)銹蝕或脫落現(xiàn)象。
或許原因：長時間露出于空氣中，加上工廠內(nèi)很多存在酸性氣體，與設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
解決方法：定期整理爐膛內(nèi)壁，涂刷防腐蝕涂料；改善設(shè)備寄存環(huán)境，避免濕潤和酸性氣體腐蝕。
五、操作與保護相關(guān)缺點
設(shè)備一再發(fā)動中止或自動關(guān)機
現(xiàn)象：制氮機一再啟停、工作不穩(wěn)定，氮氣純度、壓力反復(fù)不堅定。
或許原因：空壓機過載保護、PLC檢測誤報、氣動閥失常、氧含量監(jiān)測缺點、電源電壓不穩(wěn)。
解決方法：檢查電機溫度、電流表不堅定情況，調(diào)整負載；替換或校準傳感器，恢復(fù)默許設(shè)置；檢查電磁閥、調(diào)節(jié)器作業(yè)狀態(tài)；替換氧分析儀探頭或校準；增配穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
設(shè)備宣告失常噪音或振動
現(xiàn)象：空壓機、吸附罐、電磁閥等宣告明顯異響，附近基礎(chǔ)松動、支架松脫。
或許原因：設(shè)備安裝不安靖、部件松動或磨損。
解決方法：緊固松動部件，替換磨損件；重新安裝設(shè)備，確保安靖可靠。
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