對真空爐進行修補后，要進行烘爐、有必要對真空爐進行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個階段：水分排出期O~200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，有必要查看直空爐真空度，回時保溫時刻較長；真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h，保溫時刻一般在60分鐘以上；保溫期1200℃左右，加熱每升高100~200℃，要進行保溫一段時刻，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。
編制真空爐運用維護操作規程，樹立真空爐工作記載和修補檔案，計算工作累積作業時刻，加強真空爐日常維護，把握設備技能狀態改變趨勢，及早發現毛病損壞苗頭，防止屬于事端搶修性質的修補，并依據真空爐作業負荷和工作狀況，提早有針對性地預備真空爐修補用零部件，編制真空爐工作維護計劃。如真空爐加熱元件的運用壽命長短與作業溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作情況等許多要素有關，在每天24小時加工生產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每兩三年進行一次。這取決于釬焊作業的類型和運用次數。
真空爐一般在春秋季節走漏毛病較多，長時間閑詈的真空爐在次運用時真空爐走漏毛病比較易產生。這時刻就有必要進行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測壓升率(在常溫下，封閉所有真空閥，停止真空體系工作，10min后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，把握設備走漏改變趨勢，如真空設備接連停機一個禮拜，要空工作一次(進行烘爐)。在直空體系檢漏時，除臨時應急修補用真空泥糊堵外，右氨質譜檢漏儀可用氛質譜檢漏儀進行直空檢漏，如沒氛質譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或7醚射到所懷疑的漏點處，調查真空表讀數有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點以后進行修補(一般密封圈老化比較多)，守時查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、保持泵、分散泵油，如發現油遇水乳化，真空跌落，有必要替換上面4個泵油，應每周查看一次油位和油的質量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。
真空爐修補好后的運用初期要經常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致(定期進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準作業)，查看三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發白等現象。關于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區都應安裝有電流表，發現真空爐溫與外表指示不正常，及時剖析處理。
最關鍵是做好停電應急措施，控制柜應有電源急停設備。有必要做好停電的預防措施！碰上突然停電時可用發電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空爐。防止真空爐因停電而超溫損壞密封圈，真空爐的循環水體系禁止斷水!冷卻水的壓力有必要按照額外壓力設備冷卻水進口處壓力:0.15~0.3MPa、流量約30m3/h，進水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚程約50m,流量約30m3/h，需求水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空爐由于安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當呈現不正常情況時應能斷電，并及時報警。