因為汽車尾氣凈化器的載體是由殼體、襯墊、及催化劑等部件組成。我們要讓他們組合到一同而且起到凈化尾氣的目的，其中會涉及到部件之間的聯合以及催化劑和部件之間的聯合。真空熱處理爐便是運用本身的優勢，成功的將各個部件協作到一同的設備。
1.真空熱處理爐在真空下加熱，真空具有防止氧化，除氣效果。
防氧化功能使工件外表無脫碳、無滲碳、還能夠去掉工件外表的磷屑和銹跡。凈化了工件外表，能夠使焊料和催化劑更好地附著在工件外表，行進產品的質量。
除氣效果。行進資料外表純度，行進資料的疲勞強度、可塑性和韌性。然后行進了工件的機械性能和運用壽命。
2.加熱溫度高，能有效地脫脂和去除油污，蒸騰各種雜質，凈化工件外表，然后進一步行進產品質量。
3.
真空熱處理爐內升溫速度可控，且恒溫區內溫度誤差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應力較小，成型后變形量小。能簡略的協作各個規范的部件，確保產品的成品率和質量。傳統工藝的焊接不只不能防氧化，而且焊接部分溫度過高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達不到產品的要求。
4.真空熱處理爐內工件跟著溫度逐漸的升高，氫的溶解度會越來越小，滲透工件內部的氫會逐漸分出，所以真空熱處理爐內無氫脆風險。
5.真空熱處理由微電腦操控升溫，出錯率小，工藝穩定性和重復性好。
6.最重要的一點真空熱處理爐節能，不需要可燃氣體，與可控氣氛比，節省原料，成本低，適宜大規模的出產。