真空爐加熱元件的毛病修補真空爐鉬加熱體長時間使用以后會出現變硬、縮短、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現象。為使真空爐加熱絲在高溫下存在必要的強度，防行硬化、坍毀或下垂，首先要設計真空爐加熱絲的結構尺度，如螺旋形電阻絲，要注意加熱元件彎徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體快要松靠真空爐保溫襯，在保溫襯擱上95陶瓷件，恰當留有其脹大空間。放置位置要合適，一般在100～200mm一個，并能鞏固鉤住防止電阻絲趴上。此外應避免爐絲互相之間直接接觸（短路），一般要墊阻隔片。可用95瓷等耐高溫材料作為的薄片阻隔電阻絲，防備短路。特別爐膛保溫層與加熱器之間的轉化處一般留50mm空地，用于電阻絲的轉彎和設備)，要墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要底到尾)。
對出現倒伏趨勢的真空爐加熱絲，可采用(架設電阻絲帶的95瓷壓住、塞緊)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有外形和尺度，以及在爐絲中脫套瓷管(瓷管中可脫芯棒)等。也可使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對單個斷頭可直接焊補，對于坍毀嚴重，不能整直的，部分過燒部分損壞嚴重的，普通可采用換補一段的方法，無須因其中部分不及格就整套報廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及少度等要相符原技巧要供，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺點，要阻絲平勻。使用新的電阻絲時，電阻絲不能有鮮明的細細不均、氧化墮落、裂紋變形和嫩化變堅等現象。引出棒不能有嚴重的氧化和侵蝕現象。
