真空油淬爐與氣淬爐是比較常見的，許多客戶在購買時也總是在這兩者之間猶豫不決，不知該挑哪個更好。下面為我們分析這兩種真空爐的長處和缺陷，方便我們了解。
一、油淬爐與氣淬爐的優缺陷
1、慣例爐型、平等功率下，油爐的習慣面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的耗費大、工作周期更長、料框及爐內元件在經常的冷熱交換下更易損耗。
3、帶擴散泵的氣淬爐可做高速鋼、鈹銅、不銹鋼、鈦合金等高價值產品，且可用于真空回火。油淬爐這方面則不可。
4、對淬透性很好的鋼材，氣淬比油淬得到的組織更好，變形及表面光潔度也更好。 定論：氣淬爐合適高端產品或特別產品，油淬爐則適用面更廣，生產本錢更低。若是小熱處理廠，主張第一臺置辦油淬爐，氣淬則更合適后續購買及裝點門面。
二、氣淬的冷卻速度
國內真空爐，高壓氣淬的冷速已經能夠做到10巴沒問題，但能否把大的Cr12淬到HRC60，則要打個問號。但是國際上已經作到20巴，且在試驗40巴，20巴的高壓氣淬相當于靜止狀態下的真空淬火油的冷速，40巴的高壓氣淬則可到攪拌狀態下的真空淬火油冷速。僅僅自始至終那真空爐的本錢要比油淬爐貴很多了。
真空油淬爐首要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等產品的亮光淬火、退火等工藝。首要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐為加熱室和冷卻室組成:三室爐多加一個預備室，使出產愈加的接連，前進出產功率。其特征是:慣例爐型、平等功率下 油淬爐的習慣面比較寬 :同標準(裝爐量)的爐子,油淬爐的出產本錢比較低;淬火油在使用過程中污染小，能夠長時間重復使用:整個作業期間，爐體一向處于負壓狀況，安全性高;在淬火時冷卻速度比較快，能夠前進出產功率。作業特性:一般選用爐內料車進行自動化操作，爐內料車要有嚴格的限位要求通過爐內料車將工件在加熱室和冷卻室之間進行傳遞，然后結束整個的熱處理進程。風機··般是工件淬火前進行預冷和壓低淬火油液面的效果，一般在淬火前都要進行 35秒的預冷。在淬火前和淬火中還要打開油拌和，用以出去淬火油中的氣體和下降油 溫淬火油一定要選擇專門的真空淬火油
真空氣淬爐適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理:不銹鋼管接件等材料的固溶處理:多種磁性材料的退火處理:也可用于不銹鋼真空釬焊及真空燒結等。真空高壓氣淬爐一般為單室爐，首要分為立式爐和臥式 爐兩種爐型。其長處是:通過氣淬的工件得到的組織愈加的均勻，變形量愈加的小;淬火介質是高純度的惰性氣體，一般是純度 為 99.999%的氮氣，對工件表面無污染，清潔度高:適用于淬透性比較好的鋼材的熱處理，精細工件一般使用氣淬淬火:淬火時風機的功率比較大，應合理使用電資源，節省本錢:淬火時充入 高氮氣，可達 6-10bar，對產品的質量要求更高。爐型設計特征: 熱交換器選用紫銅翅片管，冷卻速度快;風咀均布，工件淬火均勻，工件變形小;加熱元件均布熱室，爐溫均勻性高
真空高壓氣淬爐產品變形量小，使工件愈加的精細，但有些質料是無法在氣淬爐中進行 淬的;真空油淬爐淬火能力強，適用面更廠可適用于各類材料的真 空工藝。總之，在選擇這兩種爐型的時分要根據自己產品的要求進行合理 的先擇。
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