去除真空鋁釬焊爐內油污需求注意的問題
1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了削減釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。
2、然后采取緩慢的較長時刻的天然冷卻，這一步首要是為了潔除汕污。這時由于爐內有氮氣，余熱靠氮}L的循環傳導，能夠加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構件。這些構件的溫度通常只有數十度，在這個過程中能夠升高到200攝氏度左右，從而到達蒸騰其表而油污的日的。
3、接下來的抽粗真空，一方而是將現已蒸騰的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環境下油污蒸騰會愈加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當壓力降至10Pa時，爐內氣體99.99%以上現已被抽出了。
4、關閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了削減熱量丟失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設備還需求冷卻，不能中止水循環體系的工作。
5、其他問題
經過這樣處理后，反射板和一些熱容量較小的構件上油污根本能夠鏟除干凈。爐壁由于熱容量人，盡管事先關閉了冷卻水，但存留的冷卻水仍使其熱容量人大增加，溫度仍然升小高，潔除汕污的效果最差。所以，在最后還需求對爐壁進行j乒工清洗。由于油污是較長時刻積累起來的，油污上還會粘有塵埃，塵埃是不能用這種辦法去除的，油污被去除之后，剩余的塵埃附著力不強，能夠用吸塵器進行整理，或用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清洗爐壁，那樣做，在后而的加熱蒸騰時，又會有一些油蒸汽被吸附上去。鏟除塵埃時又會有灰找,_粘上去。所以爐壁應放在最后進行潔洗。
