在硬鋅真空爐的出產過程中,發現影響電能效率的主要因素有:體系的真空度、出產過程的技能控 制及配電體系的功率因數等。
1、體系的真空度
硬鋅真空爐可蒸騰別離出硬鋅中的大部分金屬 鋅.當蒸騰一定量的金屬鋅時,假如進步蒸騰速率,則可以縮短出產周期,進步出產效率。金屬物質的蒸騰速率取決于它的蒸氣壓,一起又受體系真空度的影響。
2、出產過程的技能操控
出產過程的操控也是影響電單耗的重要原因。規范化操作及削減事端的發生率,能有用降低電耗,尤其是出產的穩定性直接影響電能的耗費.導致出產不穩定的狀況有:在蒸騰過程中真空度突然下降,石墨電極負載斷裂,三相溝通電源彼此短路,冷凝器結渣阻塞影響鋅蒸氣冷凝器冷凝,裝料小車密封面漏鋅蒸氣等。出現上述任何一種狀況,都必須停電降溫進行處理,這樣必然造成大量的電能耗費.除此以外,原料的裝車方法、電極的預查缺點及安裝質量、水套循環水水溫操控、新爐的烤爐及升溫制度均不同程度地影響電能耗費。
3、配電體系的功率因數
硬鋅真空爐的配電體系由主回路、磁性調壓器和操控體系組成.在主回路上有溝通接觸器CJ20263(0～380V)和低壓斷路器DZ20Y2630,它們的作用是供應真空爐電源和保護磁性調壓器。為了能直觀反映工作電流和電網電壓以及在一個出產周期內的耗電量,在主回路還安裝了電流表、電壓表以及電能表.磁性調壓器是真空爐蒸餾硬鋅配電體系中的重要設備,由它將高電壓低電流調整為低電壓高電流的溝通電供應石墨電極,石墨電極發熱使爐內到達工藝要求的蒸騰溫度。磁性調壓器由一操控體系輸出直流激磁電流進行滑潤無級調壓.此操控體系主要由溝通變壓器、可控硅元件及整流二極管組成的可控硅整流橋,可控硅電壓調整器ZK21,溫度指示記載調理儀及一些保護線路和電氣操控線路組成。 由于配電體系中大部分元器件具有電感特性,需要從供電體系中吸收無功功率,使供電線路和用電設備的損耗加大,供電體系的功率因數降低。經測試,在硬鋅真空爐配電的組成中磁性調壓器的功率因數最低。而主回路及操控體系的功率因數均在0.9～0.92之間,到達了國家規定值,對配電體系功率因數的影響較小.因此,硬鋅真空爐的功率因數低主要是由磁性調壓器的功率因數較低造成的。
