本文介紹應(yīng)用核算流體動力學(xué)辦法,樹立真空爐高壓氣體淬火的核算機模型,剖析真空爐首要工藝參數(shù)對淬火工藝的影響,以及真空爐規(guī)劃優(yōu)化的一些辦法。
高壓氣體淬火真空爐面世已十多年,它首要用于工具鋼和模具鋼的淬火,最近也處理一些小斷面高強度鋼。高壓氣體真空爐由一臺鼓風(fēng)機熱交換器和均勻分布通淬火氣體的許多管道組成。其作業(yè)簡圖如圖1所示。影響體系冷卻功率的首要參數(shù)除了淬火氣體的壓力外.還有淬火氣體的類型、熱交換器的性質(zhì)、鼓風(fēng)饑的容量以及淬火氣體流過工件的速度等對淬火工藝影響較大。通過實測與核算機模型核算獲得氣淬工藝的各項重要參數(shù),掌握了要害的淬火參數(shù),就能改進真空爐的規(guī)劃.從而進步作業(yè)功率和經(jīng)濟效益。圉l真空爐作業(yè)原理簡圖2核算機模型的樹立和驗證隨著核算機技術(shù)的開展.核算流體動力學(xué)(cFD)已成為研討流體和熱傳輸問題的重要手段。這種剖析辦法與傳統(tǒng)的試驗剖析法比較有許多長處。如CFD答應(yīng)研討單個參數(shù)而不改變其他參數(shù).用試驗辦法很難獨自研討一、參數(shù)而其他參數(shù)不變的情況。在氣體淬火研討中,運用CFD辦法可使在實踐試驗中做相似研討設(shè)備改型費用和爐時消耗最少;另外,如超壓或爆炸性氣體等有潛在危險的情況,CFD仍可安全地進行淬火模仿。在開始樹立模型之前,先做一系列試驗獲得數(shù)據(jù)。便于驗證所建模型的精度。
