真空爐分布式監控體系的規劃與完成
根據真空釬焊功能和高可靠性等的要求,使用PLC自動操控程序取代傳統的手動操控,使有關設備和作業參數及工藝流程能有機的和諧;為進一步提升真空車間的自動化水平和產品的質量,引進了實用而高效的分布式監控體系,發揮集中辦理、渙散操控的優勢。開發適合真空釬焊爐溫度操控特點的智能含糊整定PID參數的操控計劃,顯著地改進了溫度操控的精確性。實踐運行表明,該操控體系顯著地提升了作業效率和產品的質量。
針對航空航天的特殊環境和高可靠性的要求,為生產出高品質和高功能的產品,應在真空條件下進行釬焊和熱處理,真空車間中首要包含真空釬焊、真空淬火和真空退火。最為中心的設備是真空爐,操控的關健是真空度和溫度參數。對于投產已十幾年的真空車間,設備顯著老化,真空度和溫度操控的有關功能指標已不能滿足需要,傳統的手動操控體系嚴重地限制了真空釬焊和真空熱處理的品質和作業效率,為此在挖掘已有設備潛力的基礎上,引進自動操控體系勢在必行。因為PLC具有可靠性高和抗干擾能力強等特點,適用于雜亂的順序操控場合,結合真空釬焊作業流程和用戶的實踐需要,在本體系中,以PLC作為真空爐電氣操控體系的中心,完成基本的操控方針。為進一步完成真空釬焊、真空粹火和真空退火的有用監控,充分發揮集中辦理和渙散操控先技術的應用,在真空車間中引進分布式監控體系。為確保體系作業的高可靠性和冗余性以及發揮現有設備的效果,所規劃的分布式體系選用雙計劃方法,上位機計算機操控計劃和傳統的PLC操控體系,以上位機操控計劃為主,PLC操控為輔。下面以真空釬焊爐體系作為介紹對象,真空淬火和真空退火爐基本類似。
